在smt貼片加工過程中，不可避免的出現一些故障，接下來,進行SMT貼片機故障分析:
目前SMT貼片加工廠涂布錫膏多數采用絲鋼網漏印法,其優點是操作簡便，快速印刷后即刻可用。但也有難保證焊點的可靠性、易造成虛焊，浪費錫膏，成本較高等缺陷。
SMT貼片元件的體積僅為傳統封裝元件的10%左右，重量也只為傳統插裝元件的10%。SMT技術通常可使電子產品的體積減少40%~60%，使質量減少60%~80%，面積和重量都大大減少。SMT貼片加工組裝元件網格已從1.27mm發展到目前的0.63mm網格，部分已達到0.5mm網格。采用通孔安裝技術，可提高組裝密度。
SMT：英文Surface Mount Technology的縮寫，中文意思是表面貼焊（裝）技術，將電子零件焊接到電路板表面的技術。作為新一代電子裝聯技術已經滲透到各個領域，SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、生產效率高等優點，SMT在電路板裝聯工藝中已占據領先地位，SMT流水線主要的設備：印刷機、貼片機、回流焊等等。
貼片機的安全使用包括人身與設備安全兩個方面，以人身安全為第一重要，涉及法規標準、企業文化、企業社會責任、職工培訓和規章制度等方面，是貼片機應用中必須常抓不懈的第一要務。
SMT貼片機編程怎么學？需要哪些編程步驟？這是許多smt基礎操作技術員都想學的一項技術，相對來說各個品牌的SMT貼片機編程都有一些區別，不過整體上的編程規則和操作步驟還是沒什么改變，下面smt貼片機生產廠家廣晟德來為大家具體講一下SMT貼片機編程需要哪些操作步驟？
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SMT貼片設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實際使用過程中，為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率，則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。
我們無論在使用任何機器設備時都要其進行保養，這樣不但會保持設備的工作穩定性和精度，還會延長設備的壽命，那貼片機當然也不例外了。
元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現位置偏移，其產生的原因如下
電感是在SMT貼片中常見的一種電子元器件，貼片電感也被叫做功率電感、大電流電感和表面貼裝高功率電感，具有小型化，高品質，高能量儲存和低電阻等特性，是SMT貼片加工的基礎電子元器件之一。
SMT貼片加工中會有很多需要焊接地方，最常用的大概也就是焊錫了吧。可是焊錫會有什么特點呢?
深圳SMT貼片的加工工藝一般有兩種，一種是無鉛加工工藝，一種是無鉛加工工藝。眾所周知，鉛對人體有害，所以無鉛加工技術符合環保要求，是大勢所趨。SMT貼片鑄造材料都是無鉛加工技術。接下來，我們將介紹SMT貼片加工中的引線加工和無鉛加工的區別。
不正確的PCB設計也會導致焊點不完整。如果BGA焊盤中有孔，大部分焊料將流入孔中，如果提供的焊膏量不足，將形成低支座焊點。補救辦法是增加焊膏的印刷量。在設計鋼網時，應考慮圓盤上的孔吸收的焊膏量，通過增加鋼網的厚度或增加鋼網的開口尺寸可以保證足夠的焊膏量。另一種解決方案是使用微孔技術代替磁盤中的孔設計，以減少焊料的損失。
PCB板有氧化狀況，即焊盤發烏不亮。若有氧化狀況，可以用橡皮擦去氧化層，使其光亮重現。PCB板受潮，如猜疑可放到干燥箱內烘干。PCB板有油跡、汗漬等污染，這時要用無水乙醇清理干凈。
鋼網制作對于深圳SMT貼片加工工藝來講至關重要，它將直接決定每個焊盤上錫是否均勻、飽滿，從而影響到SMT元器件貼裝后經過回流焊后的焊接可靠性。一般來說，開具鋼網需要認真分析每塊PCB的特性，對于一些高精密和質量要求的電路板，必須采用激光鋼網，而且需要SMT工程人員進行會議討論確認工藝流程之后，適當地調整開口的孔徑，確保上錫效果。
深圳SMT貼片加工業務，是電子加工廠盈利的基本業務。SMT是表面封裝技術，那么SMT貼片加工業務，也就業務人員對自己車間的產品進行銷售并與客戶達成交易后取得共贏的過程。
波峰面均被一層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態，在波峰焊接過程中，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的錫波無皸褶地被推向前進，這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動。
你想找PCBA加工商幫你加工，那你就要提供PCB文件和BOM清單，PCBA加工商就會根據你的PCB文件來幫你制作PCB裸板，這時就會產生第一部分費用，PCB板費。PCB板的費用多少根據板的工藝難度來決定，比如，4層板，8層板，鋁基板，碳墨板，這些板的價格都是不同的。當然你也可以自己找PCBA板廠加工，那價格肯定沒那么便宜滴，畢竟別人是長期合作肯定有優惠的啦，土豪請隨意。
一個企業的發展離不開訂單，在這遍地虎狼的行業，誰都想獲得更多的訂單，甚至有些企業不惜壓低價格來獲得訂單，這是非常頭痛的事情，為了企業的生存和發展，應該怎樣才能開發更多的SMT貼片加工訂單呢？小編認為可以從下面這幾個方面著手。
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